关于我们
始终秉持创新驱动发展理念，致力于成为工艺制造领域一流的技术平台型先进能源装备方案提供商
技术生产能力
从一块钢板到聚变重器，整机级智造能力
依托十万平方米先进能源装备智造基地，华立聚能贯通设计、焊接、重型机加工、精密检测到数字化管理的完整制造链，为先进核能与可再生能源产业提供高端关键装备的整机级制造与交付。
- 100,000㎡
- 智造基地
- 200+
- 国际一流焊接设备
- 4000吨
- 最大成型压力
10万㎡ 先进能源装备智造基地
2026 年初全面启用的先进能源装备制造基地，规划面积达十万平方米，并配置独立洁净车间，可承接对环境洁净度要求极高的高端核能与聚变装备制造，为大型、精密、高洁净度设备的稳定生产提供保障。
- 10万㎡
- 智造基地规划面积
高端焊接 · 定制化场景智造
全面采用 ESAB、松下、麦格米特等国际一流焊接设备 200 余台；配置 P+T、窄间隙埋弧、双丝埋弧等智能焊接龙门，以及内外环缝、坦克型移动、双工位氩弧等多类自动化焊接机器人单元；智能焊接设备均配备激光跟踪与熔池监控系统，确保焊缝质量稳定可控；并可面向复杂曲面、深坡口窄间隙等高难度场景进行定制化焊接程序开发。
- 200+
- 国际一流焊接设备
重型机加工
精密热切割配备龙门式智能激光切割机器人及多台大幅面板材激光切割设备；重型成型配置分体框架式压机及龙门移动式伺服液压机，最大压力达 4000 吨；重型机加工配备三轴、五轴龙门移动式高速数控钻铣床、数控双立柱立式车床及立式加工中心；重型吊装配备双层行车，最大起重能力 500 吨、最大起吊高度 23 米，全面满足大型装备的成型、加工与转运需求。
- 4000吨
- 伺服液压机
- 500吨
- 双层行车
- 23m
- 起吊高度
精密度量与无损检测
配备手持自动光谱仪、三维蓝光扫描仪、激光跟踪仪、氦质谱检漏仪、直线加速器、DR数字射线、相控阵UT等检测、无损成套检测手段，覆盖从材质成分、几何尺寸到内部缺陷的全维度质量管控，确保每一件关键装备符合核级标准。
关键工序智能化 · 全流程数字化
成功部署 ERP、MOM、WMS 系统，实现全球任一地点的远程可视化追踪；关键工序智能化覆盖下料、配送、机加、装配、焊接、质检等核心环节；通过焊机工艺参数远程下发与监控、设备运行状态实时可视，并依据数据动态调整生产任务，构建起高效、透明、可追溯的智能制造体系。
